1、 环氧地坪涂层表面起泡
                            由于潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多大下不均、圆形不规则的泡状  
                    鼓起现象，称为起泡。起泡主要是施工不当造成的。起泡和针孔不同，起泡后局部涂膜会开裂，留在圆形空隙而无
                    核心，而针孔尚未开裂并有核心。
                            与环氧地坪涂层表面起泡非常相似的弊病是涂膜起“痱子”，因为“痱子”形状与起泡很相似，但一般要小，
                    起因也有些类似幽稍微、有不同。
                    痱子的起因主要有：
                    A、漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；
                    B、溶剂挥发过快，使用过快稀料或加温过快；
                    C、单层施工过厚或每道间隔时间过短；
                    D、聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥；
                    E、烤漆在5℃以下施工；
                    F、涂膜未完全干燥即暴露于潮湿环境中（完全干燥也可能会出现）。
                            痱子的形成比较复杂，最可能引起痱子的是溶剂保留和水分作用。在较高温度环境中，剧烈的溶剂挥发与较强
                    溶剂保留会造成溶剂蒸气滞留于涂膜内，从而形成痱子；在较底温度下，湿涂膜流动性差，特别是表面因溶剂挥发
                    造成温度偏底，流动性更差，更宜造成溶剂蒸气滞留；另外水分也易引起痱子，漆料里水分和施工环境中的潮气起
                    痱均匀，而涂膜受潮气侵蚀而起的痱子往往不均匀，有如虫爬一般有一定图样。
                    预防措施：
                    A、改善涂膜干性，从而改善涂膜溶剂释放性；
                    B、避免底温下施工干燥；
                    C、降低溶剂极性，从而降低了涂膜对溶剂的保留能力；
                    D、使用正确的表面助剂，改善表面透气性；E、使用正确的稀释剂和固化剂。
                    涂层表面起泡产生的原因、预防措施和解决方法如下：

                    产生原因                               防治方法
                    涂膜与水接触或暴露在高湿的环境下       涂料在施工中切勿与水接触，未干涂膜应避免长期在高湿的环境下暴露 
                    溶剂挥发太快，涂料的黏度偏高           使用配套的溶剂和稀释剂，涂料黏度要调节适中 
                    搅拌混入涂料中的气体未释放尽就涂装     最好添加醇类溶剂和消泡助剂 
                    涂层中某些固体物质会自动分解放出气体   此类涂料应经一定时间熟化后再施工
                    透不过涂膜而起泡 

                    2、 渗透压起泡
                             至今为止，所有的环氧地坪涂层都不可能绝对阻止水或水蒸气的渗透。涂层可视为半透膜，清洁水如饮用水
                     自来水等为底浓度溶液，而涂层内溶解了可溶性盐或溶剂的溶液则为高浓度溶液。这两种溶液处于热力学不平衡
                     状态。它们具有不同的自由能或化学势，因此它们自发产生强烈的驱动力一达到自由能的平衡。即是说，底浓度
                     溶液中的水渗透至高浓度溶液中去稀释它一达到浓度平衡。浓度梯度越大，驱动力越强。
                             涂层内或界面上的无机盐来源于底材表面的污染、未彻底清洗的表面处理剂或使用可溶性盐超标的颜料和填
                     料。混凝土表面的地坪层就经常发生渗透压起泡。这是因为混凝土含有一定量的水，同时也含有无机盐。如果表
                     面清洗不完全，而且未适当封闭，就形成天然的渗透池，只要与水接触就会发生渗透压起泡。环氧涂料经常使用
                     甲乙酮、丁醇等与水部分混溶的溶剂，或丙二醇、乙二醇醚等与水完全混溶的溶剂。它们通常至少10天以后方能
                     挥发出绝大部分，如果涂层尚未干透就投入使用，例如用于饮用水槽，那么就会发生渗透压起泡。还有底材处理
                     时为去油污常用清洁剂，如果用清水冲不彻底，残留的表面活性剂部分水溶性物质也会导致渗透压起泡。
                     涂层渗透压起泡产生的原因、预防措施和解决方法如下：

                     产生原因 防治方法
                     被涂物表面处理不干净，表面含有（或残留有）溶剂，水分或气体，或物面非常潮湿 底材、底涂层或被涂物面应
                     干燥清洁，应避免在有水和潮湿的物面上施工 
                     底漆涂后未干透就遭雨淋，致使部分水分侵入，如不除去就涂面漆，经日晒后会起泡 底漆应干透后，表面的水除
                     净后再施工 
                     底材较潮湿或水蒸气压较高 应先做好防水层或使用可呼吸（即水性漆）的地坪涂料施工